Wirtschaftlicher Kleinserienguss: Warum Guss ab Stückzahl 1 wieder attraktiv ist.
Große Werkzeugkosten und Losgrößenzwang waren gestern. Erfahren Sie, wie moderne Fertigungstechnologien und intelligente Netzwerke den Sandguss für Kleinserien und Prototypen revolutionieren.
Das Problem der Großserien-Diktatur
Für Entwickler, Sondermaschinenbauer oder Restauratoren war der Gießprozess lange Zeit ein rotes Tuch, wenn es um geringe Stückzahlen ging. "Zu teuer", "zu langwierig", "hohe Werkzeugkosten im fünfstelligen Bereich" – so lauteten die gängigen Argumente gegen den Guss bei Mengen unter 500 Stück.
Traditionelle Gießereien sind oft auf das Hochvolumengeschäft (Automotive, Großserie) getrimmt. Ein Maschinenbauer, der lediglich 5 bis 50 hochkomplexe Gehäuse pro Jahr benötigt, findet dort kaum Gehör oder wird mit horrenden Rüstkosten bestraft. Doch genau hier setzt die Spezialisierung von Intrapex an: Wir haben den Spieß umgedreht und voll auf die Kleinserie fokussiert.
Völlige Designfreiheit ohne teure Dauerformen: Auch hochkomplexe CNC-bearbeitete Teile rechnen sich in kleinen Losen.
Die "Losgröße 1"
Egal ob Prototyp für einen Härtetest, ein seltenes Ersatzteil oder ein maßgefertigtes Architektur-Element: Wir fertigen Einzelstücke in Serienqualität.
Drastisch reduzierte Fixkosten
Durch den Einsatz des Sandgusses und innovativer Vorbereitungsverfahren (Gießsimulation + 3D-Druck) annihilieren wir die klassisch verbotenen Werkzeugkosten aus der Rechnung.
Die Revolution in der Herstellung: 3D-Sanddruck
Das größte Hindernis beim konventionellen Guss war die Herstellung des physischen Modells (meist aus Holz, Kunststoff oder Aluminium). Dieses Tooling dauerte Wochen und verschlang Budgets.
Die Lösung des Intrapex-Netzwerks für Einzelstücke und Nullserien heißt Direct Sand Printing (3D-Sanddruck). Anstatt ein positives Modell zu bauen und dieses dann mühsam in Sand abzuformen, senden wir Ihre digitalen 3D-CAD-Daten direkt an großformatige Industrie-Drucker. Diese drucken die negative Sandform inklusive komplexester, filigranster hohler Innenkerne im Schichtbauverfahren exakt aus.
Vorteile des 3D-Sanddrucks für Prototypen:
- Zero Tooling Costs: Es existieren 0,00 € Werkzeugkosten. Sie zahlen rein die gedruckte Sandform und das flüssige Metall.
- Absolute Formfreiheit: Hinterschneidungen, die in konventionellen Formkästen entformungstechnisch unmöglich sind, werden plötzlich realisierbar!
- Zeitgewinn: Vom CAD-Design bis zur fertigen, abgussbereiten Form vergehen oft nur 3 bis 5 Arbeitstage.
Klassischer Sandguss für Kleinserien (ca. 10 bis 500 Stück)
Sobald Sie den Prototypen-Bereich verlassen und eine kleine, wiederkehrende Serie benötigen, rückt der klassische Sandguss (Handform oder teilautomatisiert) mit günstigen Modelleinrichtungen in den Fokus.
Im Gegensatz zum teuren Kokillenguss oder Druckguss, bei denen Sie Stahlwerkzeuge für oft 20.000 bis 80.000 Euro vorschießen müssen, arbeiten wir hier mit hochpräzisen Kunststoff- oder Verbundmodellen. Diese günstigen Modellplatten garantieren enorme Maßhaltigkeit, amortisieren sich jedoch bereits ab der ersten kleinen Serie.
| Technologie / Verfahren | Ideale Stückzahl | Werkzeugkosten Setup | Geschwindigkeit |
|---|---|---|---|
| 3D-Sanddruck & Guss | 1 bis ~15 Stück (Prototypen) | € 0,00 (Entfallen) | Ultra-schnell (1-3 Wochen) |
| Handform-Guss (Sand) | 10 bis ~200 Stück | Gering (Holz/Kunststoffmodell) | Schnell (4-6 Wochen) |
| Maschinenform-Guss | > 500 Stück (Großserie) | Mittel (Modellplatten) | Regulär (8-12 Wochen) |
| Aluminium-Druckguss | > 10.000 Stück (Masse) | Extrem hoch (Stahlwerkzeuge) | Verzögert (bis Setup fertig) |
Einsatzgebiete für den Intrapex Kleinserienguss
Welche Branchen und Konstrukteure setzen radikal auf unser "Low-Volume, High-Mix" Netzwerk Konzept?
- SondermaschinenbauSpezifische Getriebegehäuse, Pumpenläufer oder Maschinengestelle, die nur wenige Male pro Jahr exakt so verbaut werden.
- Fahrzeug- & Motorsport-EngineeringErsatz von CNC-gefrästen Blöcken durch gewichtsoptimierte Guss-Komponenten (Aluminium/Magnesium) für Testreihen.
- Ersatzteil-Beschaffung (Reverse Engineering)Alte OEM-Teile brechen. Anstatt abzukündigen, drucken wir den Datensatz und gießen das Ersatzteil in Stückzahl 1 sofort nach.
- Bridge-ManufacturingSerienanlauf überbrücken! Während die teuren Druckguss-Werkzeuge monatelang gebaut werden, liefern wir die ersten 200 Teile im Sandguss, um den Marktstart zu sichern.
Die Komplettierung zur einbaufertigen Komponente
Ein wichtiger Leitsatz bei Intrapex: Ein Gussteil in Millionenauflage ist am Ende nur ein Rohteil. Wer aber eine hochwertige Kleinserie oder einen teuren Prototyp bestellt, der möchte diesen in der Regel sofort am Band montieren oder im Labor testen.
Daher bieten wir unsere Kleinserien de facto immer als "One-Stop-Shop" System. Wir gießen das Teil im europäischen Partnernetzwerk, übernehmen die hochpräzise CNC-Fräsbearbeitung, drehen Passungen, setzen Gewindeeinsätze und kümmern uns um KTL-Beschichtung oder Lackierung. Sie erhalten kein grobes "Rohteil", sondern ein validiertes Montage-Unikat inklusive Erstmusterprüfbericht.
Sie benötigen nur eine Handvoll Gussteile?
Wir lachen Sie nicht aus, wenn Sie nur 1, 15 oder 50 Stück anfragen. Senden Sie uns Ihr anspruchsvolles CAD-Modell. Wir kalkulieren binnen 24 Stunden, wie wir Ihre Kleinserie ohne astronomische Rüstkosten realisieren.